机械行业，数控车床用的是非常多的，其一般是处理大型的物件，由此也知道可能会出现各种问题，因此我们需要进行排查，然后将相应的故障解决掉，这样才能满足实际的生产需求，提高工作效率。
数控车床缺点的查询与分析是排故的第一期间，是十分要害的期间，首要应作好下列作业：
1.问询查询在接到高速雕铣机床现场呈现缺点需求打扫的信息时，首先应需求操作者尽量坚持现场缺点情况，不做任何处置，这样有利于灵敏准确地分析缺点缘由。一同仔细问询缺点指示情况、缺点表象及缺点产生的布景情况，依此做出初步判别，以便判定现场排故所应带着的东西、表面、图纸资料、备件等，削减往复时间。
2.现场检查抵达现场后，首先要验证操作者提供的各种情况的准确性、完整性，然后核实初步判别的准确度。由于操作者的水平，对缺点情况描绘不清甚至完全不准确的情况不乏其例，因此到现场后仍然不要急于着手处置，从头仔细查询各种情况，防止破坏了现场，使排故增加难度。
3.缺点分析依据已知的缺点情况按上节所述缺点分类方法分析缺点类型，然后判定排故原则。由于大多数缺点是有指示的，所以一般情况下，对照机床配套的数控系统确诊手册和运用说明书，可以列出产生该缺点的多种可以的缘由。
4.判定缘由对多种可以的缘由进行排查从中找出本次缺点的真实缘由，这时对修补人员是一种对该机床知道程度、知识水平、实践经历和分析判别才能的归纳检测。
5.排故准备有的缺点的打扫方法可以很简略，有些缺点则一般较凌乱，需求做一系列的准备作业，例如东西表面的准备、部分的拆卸、零部件的修补，元器件的收买甚至排故方案进程的拟定等等。
