卧式加工中心的组成部分
（1）基础部件：由床身、立柱和工作台等大件组成，它们是双工作台立式加工中心结构中的基础部件。这些大件有铸铁件，也有焊接的钢结构件，它们要承受双工作台立式加工中心的静载荷以及在加工时的切削负载，因此必须具备更高的静动刚度，也是双工作台立式加工中心中质量和体积最大的部件。
（2）主轴部件:由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零件组成。主轴是双工作台立式加工中心的关键部件，其结构的好坏对双工作台立式加工中心的性能有很大的影响，它决定着双工作台立式加工中心的切削性能、动态刚到、加工精度等。
（3）数控系统：由CNC装置、可编程控制器、伺服驱动装置及电机等部分组成。
（4）自动换刀装置（ATC）:由刀库、机械手、驱动机构等部件组成。该系统是双工作台立式加工中心区别于其他数控机床的典型装置，它解决工件一次装夹后多工序连续加工中，工序与工序间的刀具自动储存、选择、搬运和交换任务。
（5）自动托盘交换系统。
（6）辅助装置：包括润滑、冷却、排屑、防护、液压、气动、检测系统等部分。
双工作台立式加工中心具有以下几个特点：
（1）工序集中：双工作台立式加工中心备用刀库，能自动换刀，使工件在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续、、高精度加工。这是加工中心最突出的特点。
（2）对加工对象的适应性强：加工中心的柔性高，对特殊要求反应迅速，而且可以快速实现批量生产，提高市场竞争能力。
（3）加工精度高：由于加工工序集中，避免了长工艺流程，减少了人为干扰，故精度高，质量稳定。
（4）生产生产率高：加工中心带有刀库和自动换刀装置，实现了工序集中，可减少工件装夹、测量和机床的调整时间，减少工件半成品的周转、搬运和存放时间，使机床的切削利用率高于普通机床3～4倍。
（5）操作者的劳动强度低，工作条件好：劳动者不需要进行繁重的重复性手工操作，劳动强度和紧张程度均大为减轻，劳动条件也得到很大的改善。
（6）经济效益高。
（7）有利于生产管理的现代化。
