加工中心之几何精度检测内容
数控机床的几何精度是综合反映该设备的关键机械零部件和组装后的几何形状误差。数据机床的几何精度的检查和普通机床的几何精度榆查基本相同，使用的检测工具和方法也很相似，但是检测要求更高。加工中心厂家下面介绍浅谈普通立式加工中心的几何精度检测内容：
①工作台面的平面度；
②各坐标方向移动的相互垂直度；
③X坐标方向移动时工作台面的平行度；
④Y坐标方向移动时工作台面的平行度；
⑤X坐标方向移动时工作台面T形槽侧面的平行度；
⑥主轴轴向窜动；
⑦主轴孔的径向圆跳动；
⑧主轴箱沿z坐标方向移动时主轴轴线的平行度；
⑨主轴回转轴心线对工作台面的垂直度；
⑩主轴在z坐标方向移动的直线度。
从上述10项精度要求中可以看出，*类精度要求是对机床各运动的大部件如床身，立柱，溜板，主轴箱等运动的直线度、平行度、垂直度的要求。第二类是对执行切削运动主要部件主轴的自身回转精度及直线运动精度（切削运动中的进刀）的要求。因此，这些几何精度综合反映了该机床的几何精度和代表切削运动的部件主轴的儿何精度。工作台面及台面上T形槽相对机械坐标系的几何精度要求是：反映数控机床加工的工件坐标系对机械坐标系的几何关系，因为工作台面及定位基准T形槽都是反映工件定位或工件夹具的定位基准，加工工件用的工件坐标系往往都以此为基准。
