选择数控机床加工中心刀具刀柄应注意的事项
1)整体式刀柄与模块式刀柄的选择
以善整体式刀柄其装夹刀具的工作部分与它在机床上安装定位用的柄部是一体的. 这种刀柄对机床与零件的变换适应能力较差。为适应零件与机床的变换，用户必须储备各种规格的刀柄，因此刀柄的利用率较低。模块式刀具系统可以针对不同的加工零件和机床采取不同的组装方案，可获得多种刀柄系列，从而可提高刀柄的适应能力，也就提高了刀柄的利用率，属于比较先进的刀具系统。但并不是在机床上全部配备模块式刀柄就是优秀，汶需要从技术和经济两方面综合考虑。
(I)对一些长期反复使用、不需要拼装的简单刀具，以配备整体式刀柄为宜，如加工零件外廓用的柱面铣刀刀柄、弹簧夹头刀柄及钻夹头刀柄等。
(2)当加工孔径、孔长经常变化的多品种、小批量零件时，好选用模块式刀柄。(3)敷控机床较多(尤其是机床主轴端部、机械手各不相同)时，宜选用模块式刀柄。究竞选用哪种刀具系统，用户要根据具体情况认真分析，选择得当可以减少设备投资，提高刀具利用率，同时又避免频繁地补充工具，也利于工具的管理与维护。
2)所选刀柄应与机床、机械手相适应
数控机床及加工中心的主轴孔多选定为不自锁的7 * 24锥度，刀柄与机床相配的柄部(除锥角外的部分)并没有完全统一，为了保证刀具的安装和便于换刀，所选择的刀柄要与机床主轴孔的规格(30号、40号、45号、50号)相一致，刀柄抓拿部分要适应机械手的形态位置要求，拉钉的形状、尺寸要与主轴里的拉紧机构相匹配。
3)注意刀具与刀柄的配套
TSG工具系统中有许多刀柄是不带刀具的(如面铣刀、丝锥、钻头等)，需要另外订购刀具，因此需要注意刀柄与刀具的匹配问题。尤其是在选用攻螺纹刀柄时，要注意配用的丝锥传动方头尺寸。
此外，数控机床上选用单刃镗孔刀具可避免退刀时划伤工件，但应注意刀尖相对于刀柄上键槽的位置方向: 有的机床要求与键槽方向一致，而有的机床则婴求与键槽力向垂直。
4)刀柄配置数量和品种数
整体式的TSG工具系统包括20种刀柄，其规格数量多达数百种，对于一台或几台数控机床，买全整个TSG工具系统是没有必要的，用户只需根据被加工的典型零件的L艺来选取刀柄的品种规格，这样既能满足加工要求也不致造成积压，是最经济、最合理的方法。
机床最初的刀柄配置数量与机床所要加工的零件品种、规格的数量有关，也与零件的复杂程度、机床的负荷有关，一般是所需刀柄数量的2~3倍，因为要考忠到机床在工.作的同时，还有一定数量的刀柄正在预调或进行刀具修磨。
5)尽量选用高效和复合刀柄
为提高加工效率，应尽可能选用高效率的刀具和刀柄。如粗镗孔可选用双刃镗刀刀柄，既可提高加工效率，又有利于减少切削振动;选用强力弹簧夹头不仅可以夹持直柄刀具，也可通过接杆夹持带孔刀具等。
加工零件的批量较大(千件以上)，或加工复杂的典型工件时，应尽可能选用复合刀具。尽管复合刀具与刀柄价格较为昂贵，但在加工中心上采用复合刀具加工，可把多道I.序合并成一道工序，由一把刀具完成，有利于减少加工时间和换刀次数，显着提高生产效率。当加工一批零件可因此减少几十小时，或对于- -些特殊零件进行加工时，就可以考虑采用专门设计的复合刀柄，当然机床的主电动机必须有较大的功率，同时机床的刚性要好。
6)强化工具系统管理工作
随着数控机床数量的增加，刀柄的数量会急剧增多。一套拥有5~8台数控机床的柔性制造系统(FMS)更是如此，其刀柄数量可达1000把以上。
如何使这些刀具得到合理有效的利用，是刀具管理的重点工作。其内容包括:刀柄采购或补充计划的提出;刀具数据的预调;刀具的调度与保管;刀具寿命情况判断与控制等。
