导致数控加工中心撞刀的原因有哪些？

　　其实数控加工中心导致撞刀的原因很多，但是由系统硬件造成故障的可能性非常小。只要加强管理，减少误操作，定期检查刀补值和工件坐标系的设定，在加工之前确认原点，做好各方面的检查，绝大部分撞刀事故其实是可以避免的。

　　数控加工中心发生撞刀不仅会让刀具报废，撞刀产生的震动也可能对机床自身产生不利影响，严重甚至导致机床精度下降等等。所以，千万不要不把撞刀当回事。导致机床撞刀的原因大致分为以下几类。

　　一、程序错误

　　现在数控化水平很高，虽然数控技术为机床操作带来了很多便利，但同时也潜伏着一些危险，如程序编写出错导致的撞刀事件。程序出错导致的撞刀有以下几种情况。

　　1、参数设定错误，导致工序承接发生失误从而产生撞刀；

　　2、程序单备注错误，导致程序输入有误而发生的撞刀；

　　3、程序传输失误。简单来说就是程序重新输入或是已经发生修改，但机器仍旧按照就旧程序运行，从而导致撞刀。

　　对于程序上的失误导致的撞刀可以从这几个方面进行避免。

　　1、在程序写完之后对程序进行检查，避免参数错误。

　　2、程序单及时更新，并进行相应的检查核对。

　　3、加工前检查程序的详细数据，例如程序编写的时间和日期等，确定新程序可以正常运行之后再进行加工。

　　二、操作不当

　　操作不当导致数控加工中心发生撞刀是加工中心撞刀的重要原因之一，这种人为失误导致的撞刀大致分为以下几类。

　　1、刀具测量错误。在刀具测量上发生失误导致与加工不匹配从而发生撞刀。

　　2、刀具选择失误。在人为选择刀具的过程中容易对加工过程考虑不周，所选择的刀具过长或者过短，从而发生撞刀。

　　3、毛胚选择错误。在挑选加工毛胚时未考虑加工实际情况，毛胚过大或者因与程序设定毛胚不符合从而发生撞刀。

　　4、装夹失误。在加工过程中装夹不当也会导致撞刀的发生。

　　对于上述人为情况导致的撞刀可以从以下几个方面进行避免。

　　1、选择可靠的刀具测量仪器和测量方法。

　　2、在充分考虑加工过程和毛胚情况之后再选择刀具。

　　3、在加工前根据程序设定选择毛胚，并对毛胚尺寸、硬度等数据进行核对。

　　4、装夹过程结合实际加工情况，避免操作失误。