数控加工中心误差补偿措施有哪些？
任何加工设备在长时间使用时由于磨损都会出现加工超差现象，加工中心也不例外。它和其他传统加工不同，因其配置有CNC数控系统，除了可以进行机械调节以外，还可以通过CNC数控系统的补偿功能进行机床走位的调节。简单来说通过CNC数控系统进行误差补偿的具体实施内容包括：复合误差补偿、标系原点偏移的实时补偿、机床误差解耦实时补偿及切削力误差补偿等。
1、复合误补偿
随着加工中心受热后的温度变化，机床定位误差也在变化。这就说明了为何在一般激光测量仪测得机床定位误差后进行补偿，但在实际的切削过程中这种补偿的效果并不令人十分满意，其实补偿的是机床冷态的定位误差，而实际上在加工过程中的定位误差是随着机床温度变化而有变化的，故这种既是与机床运动坐标有关的几何误差又与机床温度有关的热误差可称为复合误差。
2、坐标系原点偏移的实时补偿
利用加工中心CNC数控系统具有的机床外部坐标系原点偏移功能，根据机床温度、位置坐标甚至切削力数值信号的反馈对数控机床误差进行实时补偿。机床外部坐标系原点偏移的方法不需要对NC指令作修改，也不影响各个加工坐标的功能，对原有数控系统工作不产生影响。补偿具有很好的实时性，通过对误差模型的优化和修改也使得补偿更加灵活、简便和有效。
3、切削力误差补偿
切削力误差是指加工过程中切削力导致机床、刀具和工件等发生变形，导致刀具和被切削工件之间的相对位置误差，从而产生加工误差的即为切削力误差。小型加工中心的主轴电机是切削加工动力源，当机床上切削力大小变化时，主轴电机电枢电流也随着变化，故可通过检测主轴电机电流变化来辨识切削力大小，再根据切削力大小来估计切削力误差进而补偿。
