加工中心安装完毕后，首要工作就是对其进行调试，而调试的主要部分就是对其数控系统进行调试，加工中心可以装配的数控系统有多种，不同种类的数控系统其调试方法是不同的，下面我们以FANUC数控系统加工中心为例介绍其调试方法。
1、数控系统的参数设定确认
数控系统内的印刷电路板上有许多短路棒的短路设定点，这项设定已由机床厂完成，用户只需确认和记录一下。设定确认的内容随数控系统的不同而不同，但一般有以下三个方面：
（1）确认控制部分印刷电路板上的设定。主要确认主板、ROM板、联接单元、附加控制板以及旋转变压器或感应同步器控制板上的设定。
（2）确认速度控制单元印刷电路板上的设定。在直流速度控制单元和交流速度控制单元上都有许多的设定点，用于选择检测元件的种类、回路增益以及各种报警等。
（3）确认主轴控制单元印刷电路板上的设定。无论在直流还是交流主轴控制单元上，均有一些用以选择主轴电机电流极限和主轴转速的设定点。但在数字式交流主轴控制单元上已用数字设定代替短路棒的设定，这时只能在通电时才能进行设定与确认。
2、输入电源电压、频率及相序的确认
（1）检查和确认变压器的容量是否满足控制单元和伺服驱动系统的能量消耗。在总负荷上应留有一定的裕量。
（2）检查电源电压的波动范围是否在数控系统的允许范围之内。有些大型精密机床对电源的要求很高，此时应外加交流稳压器，以保证机床平稳正常地运行。
3、确认数控系统与机床间的接口
现代的数控系统一般都具有自诊断功能，在CRT显示器上可以显示出数控系统与机床接口以及数控系统内部的状态，带有可编程控制器的机床，还可显示PLC梯形图的状态，对照厂家提供的梯形图说明书，可确认数控系统与机床之间各接口状态是否正常。
4、试运行
加工中心安装调试完毕后，要求整机在带一定负载的条件下进行一段较长时间的自动运行，较全面地检查机床功能及工作可靠性。可采用连续2d～3d每天运行8h或连续运行32h的方法。试运行时可直接采用机床厂调试时用的考机程序，也可自行编制一个程序。
