在使用数控加工中心进行工件加工时，切削液起到的作用非常大，它直接影响着零件的加工精度，尤其是高速高精的加工，切削液的作用更加明显，作为专业的加工中心厂家我们借这篇技术文章详细的介绍一下切削液的作用及如何选择合适的切削液。
加工中心切削液的作用：
一、润滑作用：减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具切削面与加工表面的温度，减少刀具的损耗，大大降低了企业的刀具成本；
二、清洗作用：将切削产生的碎屑从加工表面及时清除，并形成保护膜，避免了碎屑划伤已加工零件的表面精度及光洁度；
三、冷却作用：降低切削摩擦产生的温度，减少了工件和刀具的热变形，保持了刀具的硬度，因此提高了加工精度和刀具的耐用度；
怎样选择合适的切削液：
根据工件材料进行选择
当加工的材质是铸铁或青铜时,一般不用切削液。只有在精加工时才会用煤油做切削液。
当加工铝质材料时,要选用煤油作切削液。
当加工的材质为有色金属时,避免选择使用含硫的切削液。
当切削的材质为镁合金时,要选用矿物油作切削液。
在切削常见的钢件时,会选用乳化液作切削液。
当切削的材质是比较难切削材料时,应选用极压切削液。
在进行常规材质的粗加工时，其加工吃刀量也比较大，这时应选用冷却效果好的切削液。
