加工中心程序运行后步进电机抖动不转
这一现象一般是加工中心步进电机或其控制系统断相造成的。有可能是步进电机本身故障也可能是其驱动电路故障。首先检查加工中心步进电机的连接插头是否接触良好，若接触良好，可将没有故障的电机调换过来，以便验证加工中心电机是否良好。若调换电机后仍不能正常工作，则说明其控制部分不正常，可重点检查加工中心驱动板上的大功率三极管及其保护元件释放二极管。
加工中心碰撞发生的最主要的原因：
一是对加工中心刀具的直径和长度输入错误；
二是对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误；
三是加工中心的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置，而产生变化，机床碰撞大多发生在加工中心快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也最大，应绝对避免。
所以加工中心操作者要特别注意机床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具的时候，此时一旦程序编辑错误，刀具的直径和长度输入错误，那么就很容易发生碰撞。在加工中心程序结束阶段，数控轴的退刀动作顺序错误，那么也可能发生碰撞。
