加工中心的适用范围及安全操作规程分析

加工中心的适用范围及安全操作规程分析
加工中心，通过主轴的伸出和工作台的旋转，能够进行各种各样的加工，被各行各业广泛使用。近年来，除了传统的通用性性能外，高马力、高速度、高精 度的规格更加被要求。
加工范围大，适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削，可对超长工件两端面进行铣削。本产品广泛应用于钢构桥梁、工程机械制造、船舶等行业。      X,Y,Z轴移动的同时主轴(W轴)伸缩，兼容了主轴更接近工件和强悍的重切削能力。通常容易发生主轴下垂和颤动异响的深孔加工，如果用可伸出主轴，可以不受工具长度的限制，大直径主轴和轴承实现了高刚性和充裕的重切削能力。粗而结实的主轴和大直径的轴承设计实现了高刚性，加长的轴承间距确保了可伸出主轴长度的主轴构造。 
加工中心既可以镗孔加工，又可以铣、钻、攻丝、 带NC平面铣盘加工等， 在机床中是具有较多加工方式的机械

加工中心安全操作规程
1、镗铣加工中心应由专人负责管理和操作，必须经过专业培训，严格遵守安全操作规程，以保障人身和设备安全。
2、不熟悉加工中心结构、性能、操作方法和注意事项前，切勿随意动机床。
3、加工中心通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象；程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正常；正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查；输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。
4、试切和加工中，刀具磨损和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号；程序修改后，要对修改部分仔细核对。
5、操作前，根据需要穿戴好劳动防护用品，并检查加工中心各部位防护罩是否完好，各传动部位是否正常，各润滑系统按使用说明书进行定期润滑和换油。
6、刀具、夹具、工件必须装夹牢固，工作台面上不得放置工具、量具。
7、装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞坏工作台面；当工件较重时，还应该核实机床工作台的承载能力，不准超载运行。
8、铣镗加工中心利用行车吊装时，既要防止工件和设备发生碰撞，又要注意人身安全。
9、开机后，在显示器上检查加工中心有无各种报警信息，检查报警信息及时排除报警，检查主轴、工作台各方向的运动是否正常，检查压力指示表、换刀装置、刀库装置、外围设备是否正常。
10、加工过程中应关好防护罩，不要清除铁屑。装卸工件、测量工件必须停机操作。加工中心运转时，操作人员不得擅自离开岗位，有事需要离开的必须停机。
11、加工中心的运行速度较高，在执行操作指令和程序自动运行之前，预先判断操作指令和程序的正确行和运行结果，做到心中有数，然后再操作，加工程序应经过严格审验后方可上机操作，以尽量避免事故的发生。
12、清洗铁屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚，排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。
13、铣镗加工中心运转时，发现异响或异常，应立即停机，关闭电源，及时检修，并做好相关记录。
14、工作结束后，关闭电源，清除切屑，擦拭机床，加油润滑；清洁和整理如实填写机械点检表，发现问题及时报告。