数控车床振动的原因分析
（1）在工件的形状是复杂的，并且夹紧件的选择并不足够：在工件的形状是不规则的，有一个很好的基准表面，没有合适的夹具，所述夹具在加工过程中，随着切削力的变化，刀片不紧，很容易松动，产生相应的振动。
（2）在工件的内部组织是不均匀的白色漏极具有局部缺陷如水泡，空气间隙，粗粮或杂质。当切不软或硬的工具并不均匀拧紧，这使得切削力是不稳定的，这使得数控车床振动，有时会导致切割刀片。零件的加工质量也难以控制。
（3）刀具选择不合理：刀体材料不合适，刚度差，是振动的主要原因之一。如果选择了错误的工具，有时会加剧工具的磨损或导致工具碎裂，拉动工件表面或导致刀片振动影响产品质量。
（4）切削量和CNC机床速度的选择不充分：1切削速度1000.切削速度与工件表面直径和工件转速成正比。件。当?d恒定时，转速越快，切割速度越快，振动的可能性越大。
在通过频率响应波形设定了伺服的速度增益后，还要在移动（快速，进给两种方式） 时测量是否有振动, 包括快速进给和切削进给。一般由于机械刚性和静态摩擦等原因，静态调整好后，移动时可能还会发生振动。这时候还要在移动时重新调整，主要是伺服增益的降低。
