一、润滑部分的检查调整
所有三轴加工中心都使用自动润滑单元，用于机床导轨、滚珠丝杠等的润滑。润滑工应每周定期加油一次，找出耗油量的规律，发现供汕减少时应及时通知维修工检修。操作者应随时注意CRT显示器上的运动轴监控画面，发现电流增大等异常现象时，应及时通知维修工维修。维修工每年进行一次润滑油分配装置的检查，发现油路堵塞或漏油应及时疏通或修复。有些加工中心的主轴轴承和旋转工作台的润滑也使用自动润滑单元，有的则单独润滑，对这些润滑部位，也应注意维护保养。
二、拨动系统的检查调整
加工中心的气动系统用于主轴锥孔及刀具的清洁，有时也用于刀具自动交换系统和工件夹具。气源一般通过过滤、调压、润滑的三个装置后，将干净且带有油雾的压缩空气供给机床使用。操作者应每天检查压缩空气的压力是否正常；过滤器需要手动排水的，夏季应两天排一次，冬季一周排一次；每月检查润滑器内的润滑油是否用完，及时添加规定品牌的润滑油。
三、伺服电机和主轴电机的检查
维修电工应每年检查一次伺服电机和主轴电机。重点检查其运行噪声、温升，苦噪声过大，应查明是轴承等机械问题还是与其相配的放大器的参数设置问题，并采取相应措施加以解决。对于直流电机，应对其电刷、换向器等进行检查、调整、维修或更换，使其工作状态良好。电刷的异常或过度磨损，会影响电机性能甚至使其损坏。检查电刷时要在数控系统断电的状态下且电机完全冷却后进行。电刷已磨损到新电刷长度的一半时，应更换同型号的新电刷。换新电刷前应将电刷架及换向器表面的电刷粉未清理替干净，并将换向器表面的点蚀痕迹处理好。检查电机端部的冷却风扇运转是否正常并清扫灰尘；检查电机各联接插头是否松动。
