数控车床系统的分类比较的复杂，数控铣床系统常分类的方法有调节的的理论，使用的元件等分类。而且使用数控铣床系统结构比较的简单，调试比较的方便，维修起来也简单，成本也低等特点。现在小编要为大家介绍的是数控车床系统的应用优势有哪些。
开环数控系统：没有位置测量装置，信号流是单向的(数控装置→进给系统)，故系统稳定性好。无位置反馈，精度相对闭环系统来讲不高，其精度主要取决于伺服驱动系统和机械传动机构的性能和精度。
一般以功率步进电机作为伺服驱动元件。这类系统具有结构简单、工作稳定、调试方便、维修简单、价格低廉等优点，在精度和速度要求不高、驱动力矩不大的场合得到广泛应用。一般用于经济型数控机床。
半闭环数控系统：半闭环数控系统的位置采样点如图所示，是从驱动装置(常用伺服电机)或丝杠引出，采样旋转角度进行检测，不是直接检测运动部件的实际位置。半闭环环路内不包括或只包括少量机械传动环节，因此可获得稳定的控制性能，其系统的稳定性虽不如开环系统，但比闭环要好。
由于丝杠的螺距误差和齿轮间隙引起的运动误差难以消除。因此，其精度较闭环差，较开环好。但可对这类误差进行补偿，因而仍可获得满意的精度。半闭环数控系统结构简单、调试方便、精度也较高，因而在现代CNC机床中得到了广泛应用。
全闭环数控系统：全闭环数控系统的位置采样点如图的虚线所示，直接对运动部件的实际位置进行检测。从理论上讲，可以消除整个驱动和传动环节的误差、间隙和失动量。
数控车床在加工行业中是一种非常重要的生产设备，工作人员只要将图样输入设备中，数控铣床能将相关材料加工成图样上的形状，非常智能，也非常方便。不过为了让数控铣床能在有限的使用期限中发挥大的性能优势，工作人员需要对数控车床进行定期保养。
一、每季度一次：
a、要做到工作台底部、升降台内部、床身内部用汽油清洗剂檫洗。
b、工作台纵向丝杠传动间隙的调整，每3个月调整或根据实际使用情况进行调整，要求是传动间隙充分减小，丝杠的间隙不超过1/40转，同时在全长上都不得有卡住现象。
c、工作合纵向丝杠轴向间隙的调整，目的是消除丝杠和螺母之间的传动间隙，同时还要使丝杠在轴线方向与工作台之间的配合间隙达到小。
二、每两月一次：丝杆要选用AlS2清洗。
三、随时调整
a、主轴润滑的调整，必须保证每分钟有一滴油通过。
b、摩擦片之间的总和间隙少于2～3mm时，要随时调整
c、摩擦离合器闭合时，在拉紧状态中电磁铁有响声，要随时调整。
