数控车床主要由加工程序、输入装置、数控系统、伺服系统、测量反馈装置、辅助控制装置及机床等七个部分组成。
数控车床的加工原理首先要将被加工零件的图样及工艺信息数字化，用规定的代码和程序格式编写加工程序；然后将所编程序指令输入到机床的数控装置中；再后数控装置将程序（代码）进行译码、运算后，向机床各个坐标的伺服机构和辅助控制装置发出信号，驱动机床各运动部件，控制所需要的辅助运动，最后加工出合格零件。
数控车床难免会发生一些故障，按故障发生时的破坏程度分为破坏性故障和非破坏性故障：
1.非破坏性故障
数控车床的绝多数故障属于这类故障，出现故障时对机床和操作人不会造成任何伤害，所以诊断这类故障时，可以再现故障，并可以仔细观察故障现象，通过故障现象对故障进行分析和诊断。
对待数控车床根不同种类的故障我们要先分析清楚再找出应对策略。
2.破坏性故障
这类故障出现会对操作者或设备造成伤害或损害，如超程运行、飞车、部件碰撞等。
实例分析：如一台数控车床在正常加工的情况下，刀具撞到工件，造成重大的损失，经过仔细的分析，发现返回参考点错误，认真地分析发现行程开关(档块)位置与电子栅格位置重合，(偶而)造成Z方向进给多出一个电子栅格，从而造成刀具工件相撞的破坏性故障。此现象可移动行程开关位置，问题可得到圆满解决。
