数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。
一、安全操作基本事项
1．工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，不允许戴手套操作机床。
2．注意绝不允许两个人同时操作机床以及机床数控系统的操作界面。
3．注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
4．注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
二、数控车床工作前的准备工作
1．机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2．检查卡盘夹紧工作的状态。
3．调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4．使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
5．机床开动前，必须关好机床防护门。
6．工件装夹好后一定要检查卡盘扳手是否拿出卡盘外。
三．数控车床工作过程安全注意事项
1．禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
2．禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
3．禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
4．车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
5．要在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道操作规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常，立即向负责人报告。
6．工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。
7．在加工过程中，不允许打开机床防护门。
8．手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。
9．使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。
10．程序运行注意事项：
（1）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。
（2）检查机床各功能按键的位置是否正确；
（3）光标要放在主程序头；
（4）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合；
11．在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。
12．关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。
13．未经许可禁止打开电器箱。
