数控车床驱动器引起尺寸不稳定的原因及解决方法：
故障原因
①驱动器发送的信号丢失，造成的驱动失步
②驱动器发送信号干扰所致，导致失步
③伺服驱动器的参数设置不当，增益系数设置不合理
④驱动处于高温环境，没有采取较好的散热措施，导致尺寸不稳定，同时也可能导致驱动内部参数变化，引发故障
⑤驱动器的驱动电流不够
⑥驱动器扭矩不够或电机扭矩不够
⑦驱动器损坏
解决方法：
1.先确定使用的是步进驱动器还是伺服驱动器：步进电机驱动器可通过相位灯或打百分表判断是否存在失步。伺服驱动器则可通过驱动器上的脉冲数显示或是打百分表判断
2.保证良好的散热通风环境，适当的温度是保证加工性能的重要因素
3.参照DA98说明书修改增益参数
4.加装屏蔽线，加装抗干扰电容
5.更换驱动器或电机，使扭矩符合实际需要
6.驱动器送厂维修
7.调大驱动电流仍不能满足要求，则需更换驱动器
数控车床机械方面引起的加工尺寸不稳定
故障原因
①加工出的工件大小头，装夹不当
②电机插头进水造成绝缘性能下降，电机损坏
③步进电机阻尼片是否过紧或过松
④工件出现椭圆
⑤丝杆反向间隙过大
⑥机械丝杆安装过紧
解决方案：
1.调整阻尼盘，使电机处于非共振状态
2.检查主轴的跳动，检修主轴，更换轴承
3.检查进刀量是否过大或过快造成的过负荷，检查工件装夹不应伸出卡盘太长，避免让刀
4.更换电机插头，做好防护，或是更换电机
5.通过打百分表检查丝杆的反向间隙，是否已从系统将间隙补入，补入后间隙是否过大
6.检查丝杆是否存在爬行，是否存在响应慢的现象
