数控车床的碰撞严重损害了机床的精度。它对不同类型的机床有不同的影响。一般来说，它对刚性较低的机床有很大的影响。例如，卧式车床，一旦机床发生碰撞，机床的精度影响是致命的。因此，对于高精度CNC车床，必须消除碰撞。只要操作员注意并掌握某些防撞方法，就可以防止和避免碰撞。
CNC车床碰撞的主要原因如下：
1.刀具直径和长度输入错误；
2.工件输入及其他相关几何尺寸和工件初始位置的误差；
3. CNC车床的工件坐标系设置不正确，或者在加工过程中机床的零点复位，并且机床的碰撞主要发生在机床快速运动时。此时，碰撞具有最大的危险，应绝对避免。
因此，在执行程序的初始阶段以及机床更换刀具时，操作员应特别注意CNC车床。 此时，一旦程序编辑不正确，工具的直径和长度输入不正确，容易发生碰撞。
在程序结束时，如果CNC轴的缩回动作顺序错误，则可能发生碰撞。
为避免上述碰撞，操作人员在操作数控车床时应充分发挥面部特征的功能，观察机床是否有异常运动，是否有火花，是否有杂音或异响，是否有杂音。是否振动。金属加工的微信内容不错，值得关注。如果发现异常情况，则应立即停止程序，解决备用床问题后机器可以继续工作。
