很多用户和客户都会感觉到五轴加工中心是一种非常神奇的精密设备，也会通过一些新闻去了解它巨大的能量，在军事领域，五轴加工中心起到了很关键的作用(螺旋桨、航空发动机等装备制造)，今天，小编盘点了有关五轴加工中心的一些优点和缺点为大家分享，让大家更清楚的认识它。
所谓五轴加工这里是指在一台机床上至少有五个坐标轴(三个直线坐标和两个旋转坐标)，而且可在计算机数控(CNC)系统的控制下同时协调运动进行加工。
a、绕X轴旋转为A轴
b、绕Y轴旋转为B轴
c、绕Z轴旋转为C轴
常见五轴加工中心的介绍：立式五轴加工中心、卧式五轴加工中心
立式五轴加工中心，这类加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴。设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴*小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。
缺点：工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。
优点：主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。
另一种是依靠立式主轴头的回转。主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。
缺点：工作台也可以设计的非常大，机身庞大，主轴的回转结构比较复杂，制造成本也较高。
优点：主轴加工非常灵活，采用主轴回转的设计，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的。
卧式五轴加工中心，此类加工中心的回转轴也有两种方式，一种是卧式主轴摆动作为一个回转轴，再加上工作台的一个回转轴，由主轴立、卧转换配合工作台分度，对工件实现五面体加工，
缺点：主轴刚性差，但不作联动，适合立、卧转换的四轴加工中心不同加工要求。
优点：加工简便灵活，主轴立式或卧转简单的换，制造成本低，非常实用。
另一种为传统的工作台回转轴，设置在床身上的工作台A轴一般工作范围+20度至-100度。工作台的中间也设有一个回转台B轴，B轴可双向360度回转。
缺点：工作台受限制，回转轴结构比较复杂，价格也昂贵。
优点：转轴也可配置圆光栅尺反馈，分度精度达到几秒，常用于加工大型叶轮的复杂曲面。
通过上述的一些知识，您是否对五轴加工中心有了更深刻的认识呢?
