生产自动化已经逐渐成为现代工业的主导，以往原始的旧式加工工业以老的机床与手工加工居多，数控车床技术出现以后，逐步替代人工，尤其是一些产品量大、所需要的技术含量比较低的零部件，设定程式之后，便可以大量生产，而且精确度较高，这就是科技进步的表现。同时，也大幅度的提高了劳动效率，成为生产中的好帮手。
数控车床厂生产的数控车床，主要是生产全自动的机器产品，由微机自动设置好需要生产的零件的数据，比如零件的大小规格，零件的技术要求等，然后微机连接机器，机器自动作业，就可以大批量加工出来所需要的零件，不再像原来用机械和人工操作那么繁琐又难以控制质量，非常实用和方便。跟旧式的机床和人工加工的作业流程相比，数控车床的主要特点是可以用微机设置任何式样的零件，能最大限度的最适合的采取正确的操作方式，快速的完成零件批量生产，而且出现的劣质产品非常少，不像旧式生产方式那样，产品质量难以保证。这其实也是数字化技术在工业中应用的完美表现。数控车床还有一个好处就是，当加工完一个批次的产品后，想继续加工其他的产品，不需要像旧式加工那样，需要将已经置于机床里的零件卸下来，只需要修改程序，然后指令就可以无缝加工另一批次的零件了。加工的精确率同样很高。
当然，数控车床不同于旧式机床，需要的技术含量相对较高，操作工人即技术工人，要能够自主设置程序，以及熟练有效的驾驭机床，就能极大的降低零件的出错率，假如操作人员技术不过关，那么很容易操作失误，设置程序时只要一个失误，没有及时发现的话，那么就有可能生产出很大一批错误的产品，因而，操作机床的技术人员必须要通过培训，并经常性的开展产品研究培训，以提高产品的有效率和高质量。
