数控车床加工顺序可以分红顺序开端、顺序内容和顺序完毕三局部内容。
一、数控车床加工顺序开端局部
次要定义顺序号，调出零件加工坐标系、加工刀具，启动主轴、翻开冷却液等方面的内容。主轴最高转速限制定义G50S2000，设置主轴的最高转速为2000RPM，关于数控车床来说，这是一个十分重要的指令。坐标系定义如不作特殊指明，数控系统默许G54坐标系。前往参考点指令G28U0，为防止换刀进程中，发作刀架与工件或夹具之间的碰撞和/或干预，一个无效的办法是机床先回到X轴方向的机床参考点，并分开主轴一段平安间隔。
二、数控车床加工顺序内容局部
内容是整个顺序的次要局部，由多个程序段组成。每个程序段由若干个字组成，每个字又由地址码和若干个数字组成。罕见的为G指令和M指令以及各个轴的坐标点组成的程序段，并添加了进给量的功用定义。F功用是指进给速度的功用，数控车床进给速度有两种表达方式，一种是每转进给量，即用mm/r单位表示，次要用于车加工的进给。另一种和数控铣床相反采用每分钟进给量，即用mm/min单位表示。次要用于车铣加工中心中铣加工的进给。
三、数控车床加工顺序开头局部
在顺序开头，需求刀架前往参考点或机床参考点，为下一次换刀的平安地位，同时停止主轴中止，关掉冷却液，顺序选择中止或完毕顺序等举措。回参考点指令G28U0为回X轴方向机床参考点，G0Z300.0为回Z轴方向参考点。中止指令M01为选择中止指令，只要当设备的选择中止开关翻开时才无效；M30为顺序完毕指令，执行时，冷却液、进给、主轴全部中止。数控顺序和数控设备复位并回到加工前原始形态，为下一次程序运行和数控加工重新开端做预备。
