数控车床与普通机床相比最特殊的就是它的控制方式，在一些对精度要求比拟高的大型数控车床上，运用的都是全闭环数控系统。虽然称号看似有点复杂，其实就是一种从机床的挪动部件上获取地位的实践挪动值的方式。由于是直接获取的，所以它的检测精度是不会受机械传动精度的影响的。
今天我们来引见下来自一位数控车床“老师傅”的操作经历分享：
因加工零件的改换频繁及工厂条件受限，因而就需求自行编程、对刀、调试及完成零件的加工，总结起来操作技巧分为以下几点：
一、编程技巧
对加工的产品精度要求较高，在编程时需求思索的事项有：
1.零件的加工顺序
先钻孔后平端（这是避免钻孔时缩料）；先粗车，再精车（这是为了保证零件精度）；先加工公差大的最初加工公差小的（这是保证小公差尺寸外表不被划伤及避免零件变形）。
2.依据资料硬度选择合理的转速、进给量及切深
①硬质合金选择低转速、低进给量、小切深；
②碳钢资料选择高转速，高进给量，大切深；
③钛合金选择低转速、高进给量、小切深。
二、对刀技巧
数控车床的对刀分为对刀仪对刀及直接对刀。大部分车床无对刀仪，以下所说对刀技巧为直接对刀。
先选择零件右端面中心为对刀点，并设为零点，机床回原点后，每一把需求用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀;刀具接触到右端面输出Z0点击测量，刀具的刀补值外面就会自动记录下测量的数值，这表示Z轴对刀对好了，X对刀为试切对刀，用刀具车零件外圆少些，测量被车外圆数值输出x20,点击测量，刀补值会自动记录下测量的数值，这时x轴也对好了；这种对刀办法，就算机床断电，来电重启后依然不会改动对刀值，可适用于大批量长时间消费同一零件，其间封闭车床也不需求重新对刀。
三、调试技巧
零件在编完顺序，对好刀后需求停止试切调试，为了避免顺序上呈现错误和对刀的失误，形成撞机事故，我们应该先停止空行程模仿加工，在机床的座标系里面对刀具向右全体平移零件总长的2-3倍；然后开端模仿加工，模仿加工完成当前确认顺序及对刀无误，再开端对零件停止加工，首件零件加工完成后，先自检，确认合格，再找专职检验反省，专职检验确认合格后表示调试完毕。
四、完成零件的加工
零件在首件试切完成后，就要停止成批生产，但首件的合格并不等于整批零件就会合格，由于在加工过程中，因加工资料的不同会使刀具发生磨损，加工资料软，刀具磨损就小，加工资料硬，刀具磨损快，所以在加工过程中，要勤量勤检，及时添加和增加刀补值，保证零件的合格。在加工中刀具磨损十分快，从终点到起点，因刀具磨损都会发生10-20mm的稍度，所以，须在顺序里人为的参加10-20mm的稍度，这样才干保证零件的合格。
