斜床身数控车床对于一般的运用环境说来没有什么特殊要求，可以同普通机床一样放在消费车间里，但要防止阳光的直接照射和其他热辐射，要防止太湿润或粉尘过多的场所，特别要防止有腐蚀气体的场所。腐蚀性气体最容易使电子元件遭到腐蚀蜕变，或形成接触不良，或形成元件间短路.影响机床的正常运转。要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。关于高精密的数控机床，还应采取防振措施(如防振沟等)。
斜床身数控车床对电源也没有什么特殊要求，普通都允许动摇±10%,但是由于我国供电的具体情况，不只电源动摇幅度大(有时远远超越10%),而且质量差，交流电源上往往叠加有一些高频杂波信号，用示波器可以清楚地察看到，有时还呈现幅度很大的霎时干扰信号，毁坏数控系统的顺序或参数，影响机床的正常运转。斜床身数控车床采取专线供电(从低压配电室分一路独自供数控机床运用)或增设稳压装咒，都可以减小供电质最的影响和减小电气搅扰。
斜床身数控车床的加工工序划分：
1.刀具集中分序法
就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上一切可以完成的部位。
在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可增加换刀次数,紧缩空程工夫，增加不必要的定位误差。
2.加工部位分序法
关于加工内容很多的零件，可按其构造特点将加工局部分红几个局部，如内形、外形、曲面或立体等。普通先加工立体、定位面，后加工孔；先加工复杂的几何外形，再加工复杂的几何外形；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。
3.粗、精加工分序法
关于易发作加工变形的零件，由于粗加工后能够发作的变形而需求停止校形，故一般来说凡要停止粗、精加工的都要将工序分开。
综上，在划分工序时，一定要视零件的构造与工艺性，机床的功用，零件数控加工内容的多少，装置次数及本单位消费组织情况灵敏掌握。另建议采用工序集中的准绳还是采用工序分散的准绳，要依据实践状况来确定，但一定力图合理。
