数控加工中心:常见数控车床加工尺寸不稳定的原因和解决

尺寸精度就是指加工后的工件尺寸和图纸尺寸要求相符合的程度，因此，在数控车床实习中想要提高零件的尺寸精度，需要注意机床操作中的操作技巧。零件的尺寸精度的常用的控制方法，如准确对刀，刀具磨耗补偿调整，修改程序中的尺寸控制精度。生产出来的工件尺寸准确，但是表面不干净。

1、刀具不锋利，刀尖受损

刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀。

2、机床产生共振，放置不平稳现象

要选择地面平稳的地方放置数控机床，调整好角度。固定平稳。

3、机械有爬行的现象

机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杆滚珠磨损或松动。机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦。

4、加工工艺不好

先选择适合工件加工的冷却液；而且在能达到其它工序加工要求的情况下，最好是尽量选用较高的主轴转速，这样的加工出来的产品会很光洁。

5、机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损

用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承。

6、快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来而产生

快速定位速度太快，则适当调整的速度、切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常动作。