精准度一直是模具生产的重要环节，在生产模具的过程中精准度的丝毫差距都会影响到模具的命脉所在。而小型数控铣床在生产模具的过程中有着得天独厚的优势，从精准度、效率与安全性能多方面结合，告别了以前多发事故的模具生产过程，正式的迈向新的领域。
全程自动化
细心的朋友都会发现，在模具加工中心看到模具的制作过程时根本不会有任何的操作人员在旁边守着。全自动的小型数控铣床只需要在电脑屏幕中上传一张三维画面感的立体图像即可让小型数控铣床全程自动生产出高质量的合成模具，中途不需要任何的人员在旁边进行辅助生产，一次直接成型。
高精准度作业
模具的精准度在生产过程中不会出现任何的瑕疵，小型数控铣床所生产出的模具精准度差距在0.001cm以内。强悍的精准度测量一期让模具在生产和出产过程中不会受到任何的挤压。在生产雕刻完以后有直接的冷却技术将切口部分冷却，避免高热能碰撞会出现豁口的情况。独创冷却切口技术也让生产出的模具从刚出产就保证了质量的过硬性，提高了二次出口的安全和保障。
效率大幅度提高
利益小型数控铣床生产模具的过程中，正是因为全自动化的工艺让模具的生产效率大幅度提高。电脑智能的生产过程可以省去众多不必要的流程，让模具在生产时从第一步到最后一步全部由机器内部整合处理，不需要任何的人工干预，大大提高了模具生产的速度和质量，让一块废铁成为一组成功的模具只需要把生产原料放置在机器开始生产部位即可。
体积更轻盈化
大型的铣床早操作起来操作人员不仅要跑动跑西的进行调整，而且在实地的占地面积也会非常碍事。但是小型数控铣床不会出现这样的情况，娇小的体积可以让两平方的房子就可以放下一台机器并且正常操作，丝毫不会影响到加工出的模具质量。实用性和机动性都比较强，即使经常需要搬迁的厂房运用在搬迁时也不会成为最头疼的问题。
