刀具Z轴对刀数据与刀具在刀柄上的装夹长度、工件坐标系到机械坐标零点位置有关。加工中心刀具较多，每把刀具到Z坐标零点的距离都不相同，这些距离的差值就是刀具的长度补偿值。因此，需要在机床在或专用对刀仪上测量每把刀具的长度（就是刀具预调），并记录在刀具细表中，供机床操作人员使用。Z轴对刀通常有两种形式。
一、标准到+每把刀相对标准刀的差值
1.选择一把刀具（也叫做标准刀）进行对刀，把对刀后得到的Z轴机械坐标值输入到G54中的Z轴。
2.分别测出其余刀具相对于标准刀的差，注意此处带正负号输入，做好记录。当有机外对刀仪时，相对差值可在对刀仪上进行，没有时将在机床上进行。
3.把记录的数值一一对应输入到相应长度补偿值中，长度补偿分形状补偿和磨耗补偿，记录值为形状补偿值。注意：在加工程序中均用G43+形状补偿值，不再出现G44指令。
特点：操作麻烦如需分别测出每把刀相对于标准刀的差值；对应关系复杂，当标准刀更换时，其余刀具长度都将受到影响，需要做一些调整；适应性不强。
二、直接采用长度补偿H功能
每把刀都单独进行对刀，把对刀得到的机械坐标值分别输入到相应刀号的长度值H中（此值均为负值），它们之间不存在对应关系，G54中的Z值为0.当有机外仪时，只需要选一把刀进行对刀，其余刀在对刀仪上进行，具体步骤如下。
1.选一把平刀（也是称为标准刀）进行对刀，把对刀后的Z轴机械坐标值输入到相应刀号的长度值H中，设次值为L。
2.利用对刀仪测量出每把刀相对标准刀的差值，标准刀长，差值为负，否则为正，并做好记录。
3.用标准刀的长度值L分别加上测量后的差值，再输入相应的刀具长度补偿值H中。
特点：刀具之间相对独立，不存在相对关系，操作方便，这种方法得到了广泛的利用。
在加工中心操作中，当刀具较少时，如6把以内，也可以把刀具的长度补偿分别输入到G54~G59中，这样每把刀对应一个坐标系。
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