各类数控铣床的配置的数控系统不同，其功能也不相同，除了各自的特点，常具有一下功能。
1.点控制功能。利用此功能，数控铣床可以进行主需要的点位控制钻孔、扩孔、铰孔和镗孔等加工。
2.连续轮廓控制功能。利用此功能，数控铣床通过直线与圆弧插补，可以实现对刀具运动轨迹连续轮廓控制，加工出直线合圆弧两种几何要素构成的平面轮廓工件以及加工一些空间曲面。
3.刀具半径自动补偿功能。在编程时，利用此功能可以很方便地按照工件实际的轮廓形状和尺寸进行编程计算，而加工中心可以使刀具中心自动偏离工件轮廓一个刀具半径，从而加工出符合要求的轮廓表面，通过改变刀具半径补偿值的正负，还可以用同一加工程序加工某些需要相互配合的工件（如相互配合的凹凸模）
4.刀具长度自动补偿功能，利用此功能，可以自动改变切削平面的高度。降低制造与返修时对刀具长度尺寸的精度要求，还可以弥补轴向对刀误差。
5.镜像加工功能。对于轴对称形状的零件，利用此功能，只需要编出一半形状的加工程序就可以完成全部加工。
6.固定循环功能，为简化加工时出现的多次重复的基本动作，利用固定循环功能专门设计一子程序，在需要的时调用该程序来完成该重复的基本动作。
7.特殊功能。比如数控仿形加工等。
数控铣床的主要加工对象
铣削是机械加工众最常见的加工方法之一，它主要包括平面铣削和轮廓铣削。数控铣床特别适合用于加工下列几类零件。
1.平面类 平面类零件是指加工平面与水平面的夹角为定角的零件。这类零件的特点是，各个加工表面是平面，或可以展开为平面。
2.变斜角类零件 变斜角类零件是指加工面与水平面的夹角号连续变化的零件。其加工面展开为平面，但在加工中，铣刀圆周与加工面接触的瞬间为一直线。
3.曲面类零件 曲面类零件是指胶粘固面为空间曲面的零件，其特点是加工平面不能展开为平面，且加工面与铣刀始终为点接触。
