立式数控铣床控制电路分析简单的介绍：
1、控制电路的电源由于控制电器较多，所以控制电路为110V，由电压供电。控制电压器TC的二侧供给。
2、主轴电动机M1的控制 主轴电动机M1采用两地控制方式，SB3和SB4是两组启动按钮，SB1和SB2是两组中止按钮。SQ6是工作台进给变速冲动行程开关。SQ7是主轴变速冲动行程开关，它与机械变速冲动手柄相连，经过弹性联轴器和变速机构的齿轮传动链完成主轴传动，可使主轴获得18级不同转速。
2.1主轴电动机M1的启动。应首先选择好主轴的转速，然后合上电源开关QS1，再把主轴换向开关SA4扳到所需求的转向。按下启动按钮SB3/(或 SB4/)，接触器KM1线圈得电，KM1主触头和自锁触头闭合，主轴电动机M1启动运转。当主轴电动机M1的转速高于120r/min时，速度继电器KS 的动合触点/(正传KS1、反转KS2/)会因向心力而闭合，为主轴电动机M1的停车制动做好准备。 2/)主轴电动机M1的停车制动。加工完工件，当需求M1停转时，按中止按钮SB1/(或SB2/)，接触器KM1线圈断电释放，同时接触器KM2线圈得电自锁，KM2主触点闭合，使主轴电动机M1的电源相序改动，串电阻中止反接制动。当主轴电动机M1的转速低于100 r/min时，速度继电器KS的动合触点自动断开，使得电动机M1的反向电源切断，制动过程终了，电动机M1停转。
3、主轴变速时的冲动控制。主轴变速时的冲动控制，是应用变速手柄、SQ7行程开关和变速数字盘的机电分离控制完成的。既可以停车变速，又可以运转时变速。总之，主轴变速冲动过程就是SQ7行程开关短时受压又恢恢复状、主轴短时低速运转，与机械变速严密配合的过程。当主轴重新起动后，再按起动按钮，就会按新的转速运转。/(3/)进给电动机M2的控制 转换开关SA1是用来控制圆工作台接通与中止的主令电器，其内部有三对触点SA1-1、SA1-2、SA1-3，当圆工作台运用或停用时SA1的状态见表 /(“﹢”表示触点接通，“_”表示触点断开/)。
/(1/)主轴电动机M1有三种控制：主轴电机起动，反接制动和变速冲动。 /(2/)工作台进给电动机M2有三种控制：电机正反转、快速移动和变速冲动。 /(3/)M3拖动冷却泵提供冷却液，只需单向运转。 /(4/)由于主轴电动机空载起动，故采用直接启动。为完成顺铣和逆铣，恳求有正反转。可根据铣刀的种类在加工前预先选择转向，在加工过程中不用变换转向。 /(5/)为了减小负载动摇对铣刀转速的影响，以保证加工质量，主轴上装有飞轮，其转动惯量较大。为进步工作效率，恳求主轴电动机有停车制动。/(6/)工作台的纵向、横向和垂直三个方向的进给运动由同一台进给电动机拖动，三个方向的选择由支配手柄改动传动链来完成，每个方向又有正、反两个方向的运动，可以经过改动M2的相序完成正反转。同一时间只允许工作台向一个方向移动，故三个方向的运动之间应有完善的联锁维护。 /(7/)为了缩短调整运动的时间，进步消费效率，工作台设有快速移动控制，X62W型万能铣床经过吸和一个快速电磁铁的方法来改动传动链的传动比，从而完成快速移动。/(8/)圆工作台旋转时，工作台不能向其他方向移动，反之亦然。因此运用圆工作台时，恳求圆工作台旋转运动与工作台的上下、左右、前后三个方向的直线运动之间有联锁维护控制。/(9/)铣床加工需求主轴转速与进给速度有较宽的调理范围。X62W铣床应采用机械方式变速，经过改动改动变速箱传动比来完成的。为保证变速时齿轮易于啮合，减小齿轮槽面的冲击，恳求主轴或进给变速时电动机中止冲动/(短时转动/)控制。
