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行业动态

立式钻铣床主轴精度出现误差原因分析和解决办法

立式升降台铣床是一种通用金属切削机床。本机床的主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、成型铣刀、端面铣刀、角度铣刀等刀具,


  立式钻铣床铣头可在垂直平面内顺、逆时针调整 ±45°;立式铣床X、Y、Z三方向机动进给;立式铣床主轴采用能耗制动,制动转矩大,停止迅速,可靠。


 

 

 

立式铣床主轴装配精度的超差原因往往是由于主轴前、中轴承的间隙调整不当造成的。当铣床主轴径向圆跳动超差时,一般需适当减小前轴承的间隙。铣床调整时,应修去前部两半圆调整垫圈的一定厚度,将轴承内圈向前轴颈大端移动。由于前轴颈是1:12锥度的锥体结构,因而内圈的移动可以改变前轴承的径向间隙。当轴向窜动超差时,一般需调整中轴承的间隙。可以按预加载载荷法修正两内外隔圈的厚度差。当采用上述调整方法调整后仍发现装配精度超差,则应检查床身前、中体孔的同轴度是否超差,主轴精度是否合格,各调整件、紧固件是否装配到位。主轴轴承间隙的调整要适量,过紧和过松都不行。因此,调整前应测量出主轴装配精度误差。

 


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