钻铣床铣削操作为运用具有一个或一个以上之切刃并绕著某一固定轴旋转的刀具来进行切削的操作，切削时刀具固定而工件进赐与结束加工。由切削所发作的切屑外形可以更进一步差异出此切削操作与其他金属切削操作不一样的当地，铣削所发作的切屑一般都是短而不连续的碎片，在此夸大的是，铣削时会发作不连续切屑是因为刀具的几何外形所构成的；而不是如车削加工一样不连续切屑是因为切屑的分裂所发作的。
关于大多数的钻铣床铣削操作而言，未变形的切屑厚度由切屑的一端到另外一端都一直在改动，最大切屑厚度可以发作在切屑的任一端或者是在接近切屑中心的方位，但这完全视切削进程而定。铣削时因为切屑成规则性的不连续改动，使得切削力与切削温度也呈周期性的改动，而并非不乱情况。
钻铣床当刀具切入工件时，刀尖会遭到剧烈的冲击陡震，接著是切削负载一直在改动。当刀具切入工件时，刀具表面是冷的，但是在切屑构成进程中逐渐遭到加热，当切屑构成以后又开端遭到冷却，直到下一个切入行为发作。刀具切入时的陡震表象对刀具本身的寿数很倒运，而冷却周期则是有匡助的，除非所运用的材料关于热陡震很活络。
钻铣床主轴设备挑选钻铣床精度，首要缘由缘由往往是因为主轴前、中轴承的空位调整不当构成的。当径向圆跳动超差时，一般需恰当减小前轴承的空位。调整时，应修去前部两半圆调整垫圈的肯定厚度，将轴承内圈向前轴颈大端移动。因此内圈的移动可以改动前轴承的径向空位。当轴向窜动超差时，一般需调整中轴承的空位。可以按预加载载荷法批改两表里隔圈的厚度差。中选用上述调整方法调整后仍发现设备精度超差，则应检查床身前、中体孔的同轴度能否超差，主轴精度能否合格，各调整件、紧固件能否设备到位。主轴轴承空位的调整要过量，过紧和过松都不行。因此调整前应测量出主轴设备精度差错。
