CNC加工中心在加工工件时切削液起到了很大的作用，无论CNC加工中心加工任何材料都会使用到切削液，由此可见，切削液在cnc加工中心加工时时不可缺少的一种液体。其切削液主要的作用是润滑、冷却、防腐、防锈等，如果没有切削液进行加工的话，其加工的工件就会容易在高温下变形、生锈等不良状况发生，所以CNC加工中心在加工时必需使用切削液，才能避免这种不良现象发生。下面就由小编来介绍一下各种切削液的优缺点。
切削液有很多种，今天就来讲讲在市场上常用的几种，这几种分别是乳化液、化学合成切削液和加了极压添加剂的切削油，今天就介绍这常见这三种。
加了极压添加剂的切削油的优缺点
优点:一般使用与切削速度不高于60m/min，主要切削速度不高于60m/min，无论对任何材料的切削加工都有效。缺点：在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的散热的效果差，所以在高速切削时会产生稳定过高而起烟雾或起火等现象发生。因此，由于稳定过高会对工件有一定的影响，比如工件变形、工件加工精度差等不良现象。
乳化液的优缺点
优点：乳化液最大的优点就是散热强、可以对工件进行清洗和性价比高，有利于操作者的卫生与安全。所以一般的金属加工厂都是选择使用乳化液进行加工的。除了特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，特别是用于加工螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工，缺点：乳化液最大的缺点就是容易使细菌和霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。
化学合成切削液优缺点
优点：其优点就是性价比高、散热快、清洗性强和极好的工件可见性，非常容易控制工件的尺寸，其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。缺点就是：润滑能力不给力，很容易引起加工中心的活动部件的粘着和磨损，而且，化学合成留下的粘稠状残留物会影响加工中心零件的运动，还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。
